Тести спецтехнологія


ДЕПАРТАМЕНТ ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
ДНІПРОПЕТРОВСЬКОЇ ОБЛДЕРЖАДМІНІСТРАЦІЇ

Державний навчальний заклад
«КРИВОРІЗЬКИЙ ПРОФЕСІЙНИЙ ЛІЦЕЙ»


Пащенко
                                                              Людмила Іванівна
                                                           викладач спецтехнології
                                                          
 
Тестові завдання
з токарної справи






Кривий Ріг 2017


Вступ.
Корінне поліпшення якості підготовки спеціалістів може бути забезпечене не тільки суттєвим удосконаленням методів навчання, але і надійним зворотнім зв’язком, який реалізується через навчальну, творчу та практичну діяльність учнів. Контроль цієї діяльності, тобто контроль якості результатів навчання – одна з важливих проблем методичного характеру.
Саме тому посилення уваги до проблеми контролю знань викликане не тільки бажанням визначити ступінь підготовленості, рівень якості викладання, але і потребою удосконалити всю систему навчання.
Аналіз i оцінка знань, умінь та навичок учнів (контроль за навчанням) - невід’ємний структурний компонент навчального процесу. Виходячи з логіки процесу навчання, він є, з одного боку, завершальним компонентом оволодіння певним змістовним блоком, а з другого - своєрідною сполучною ланкою в системі навчальної дiяльностi особистості.
Система аналізу й оцінки знань, умінь та навичок учнів пе­редбачає виконання таких основних функцій: навчальної, сти­мулюючої, виховної, діагностичної.
Викладений матеріал містить тестові завдання та запитання з основних видів токарної обробки.
У матеріалі містяться різні види тестів:
- на вибір правильної відповіді;
- на встановлення зв’язків;
- на доповнення (орієнтовані на розвиток в учнів уміння чітко формувати власну думку).
Матеріал корисний для викладачів при здійсненні тематичного оцінювання, та учням допомже в самоперевірці засвоєного матеріалу.




Тести до теми « ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ТОКАРНУ ОБРОБКУ».

І-й варіант

1.  Зайвий шар металу, який зрізують з поверхні заготовки являється:

  а.  розміром                        
  б. шорсткістю                      
  в.   припуском        

2. Поверхня заготовки з якої має зрізуватися шар металу називається:

 а. поверхнею різання          
 б. оброблюваною                  
 в. обробленою 

3. Верстати масою  до 10-ти тон відносяться до:

а. великих                             
б. середніх                           
в. важких

4. Літера С в маркуванні верстата вказує на те,  що верстат належить до:

а. особливо високої точності
б. високої точності              
в. особливо точних

5. Металообробні верстати поділяються на:

а.  7 груп                                   
б. 9 груп                                 
в.12 груп

6. Задня бабка призначена для:

а. забезпечення руху подачі    
б. для передачі руху заготовці
в.  для закріплення стержневих інструментів

7. Найсильніше при точінні нагрівається:

 а. стружка                                  
 б. різець                               
 в. оброблювана заготовка



8. Глибина різання при точінні заготовки діаметром 25мм.  до діаметра 20мм. становить:

а. 2.5мм.                                         
б. 3,5мм.                             
 в. 5мм.

9. Швидкість різання при точінні заготовки діаметром 20мм. і частоті обертання шпинделя 500об/хв становить:
 
а. 26,7м/хв                                     
б. 29,8м/хв                             
в.31,4м/хв

10. Частота обертання шпинделя при точінні заготовки діаметром 40мм. і швидкості різання 50об/хв становить:

а. 389,1об/хв                                    
б. 398,1об/хв                         
в. 391,8об/хв

11. Глибина різання при точінні визначається за формулою:

а.  π D n / 1000                                  
б.  D-d / 2                                 
в.  v 1000 / π D

12. Робочу частину різця виготовляють з:

а.  конструкційної сталі
б.  швидкорізальної сталі
в.  твердого сплаву

13. Поверхня  різця, яка в процесі різання контактує зі стружкою називається:

 а.  передньою поверхнею             
 б.  головною задньою поверхнею
 в.  допоміжною задньою поверхнею

14.Чому дорівнює сума заднього, переднього кутів різця і кута загострення?

а. 120˚                                              
б. 180˚                                          
в.  90˚


15.  Для охолодження при обробці чавунних заготовок використовують:

а.  гас                                             
б.  водяні  емульсії                    
в.  сульфофрезол

16. Різці із швидкорізальної сталі заточують на шліфувальних кругах з:

а. зеленого карбіду силіцію
б. ельбору
в. електрокорунду

17. Зазор між підручником і шліфувальним кругом становить:

а.  3мм.                                      
б.  5мм.                                        
в.   7мм.

Тести до теми « ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ТОКАРНУ ОБРОБКУ».

ІІ-й варіант

1. Обертання заготовки при токарній обробці являється:

а. допоміжним рухом         
б. головним рухом               
в. рухом подачі   

2. Поверхня отримана в результаті зняття шару металу називається:

а. поверхнею різання          
б. оброблюваною                 
в. обробленою 

3. Верстати масою   10-30 тон відносяться до:

а. великих                              
б. середніх                            
 в. важких

4. Літера А в маркуванні верстата вказує на те,  що верстат належить до:

а. особливо високої точності 
б. високої точності             
 в. особливо точних

5. Токарні верстати поділяються на:

 а.  7 типів                                 
 б. 9 типів                              
 в. 12 типів

6.  Шпиндель призначений для:

а. забезпечення руху подачі    
б. для передачі руху заготовці
в.  для закріплення стержневих інструментів

7. При точінні чавуну та бронзи утворюється стружка:

а. східчаста                                    
б. зливна                               
в. надлому


8. Глибина різання при точінні заготовки діаметром 31мм.  до діаметра 27мм. становить:

а. 2мм.                                          
б. 4мм.                             
в. 5мм.

9. Швидкість різання при точінні заготовки діаметром 50мм. і частоті обертання шпинделя 200об/хв становить:
 
 а. 26,7м/хв                                     
 б. 29,8м/хв                             
  в.31,4м/хв

10. Частота обертання шпинделя при точінні заготовки діаметром 30мм. і швидкості різання 100об/хв становить:

 а. 1016,5об/хв                                     
 б. 1061,6об/хв                         
  в. 1601,6об/хв

11. Швидкість різання при точінні визначається за формулою:

а. π D n / 1000                                    
б. D-d / 2                                
 в. v 1000 / π D

12. Державку різця виготовляють з:

а. конструкційної сталі
б. швидкорізальної сталі
в. твердого сплаву

13. Поверхня різця, яка в процесі різання контактує з поверхнею заготовки називається:

 а.  передньою поверхнею             
 б.  головною задньою поверхнею
 в.  допоміжною задньою поверхнею

14. Чому дорівнює сума головного кута в плані, допоміжного кута в плані і кута при вершині?

а. 120˚                                             
б. 180˚                                          
в.  90˚
15. Для охолодження при обробці стальних заготовок використовують:

 а. гас                                             
 б.  водяні  емульсії                   
 в. сульфофрезол

16. Різці із швидкорізальної сталі доводять на шліфувальних кругах з:

а. зеленого карбіду силіцію
б. ельбору
в. електрокорунду

17. Доведення різців здійснюється для:

а. випрямлення спрацювання різця
б. підвищення довговічності різця

в. підвищення шорсткості поверхонь

Тести до теми « ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ТОКАРНУ ОБРОБКУ».

ІІІ-й варіант

1. Поступальний рух різця являється: 

а. допоміжним рухом          
б. головним рухом                
в. рухом подачі   

2. Поверхня, що утворюється на оброблюваній заготовці  безпосередньо за різальною кромкою різця називається:

а. поверхнею різання           
б. оброблюваною                  
в. обробленою 

3. Верстати масою   30-100 тон відносяться до:

а. великих                              
б. середніх                             
в. важких

4. Літера В в маркуванні верстата вказує на те,  що верстат належить до:

а. особливо високої точності 
б. високої точності            
 в. особливо точних

5. Супорт призначений для:

а. забезпечення руху подачі    
б. для передачі руху заготовці
в.  для закріплення стержневих інструментів

6. Налагодження верстата на різні кроки різьби здійснюють за допомогою:

а. супорта                                   
б. гітари                                 
в. передньої бабки

7.  При точінні алюмінію та міді утворюється стружка:

а. східчаста                                  
б. зливна                                
в. надлому

8. Глибина різання при точінні заготовки діаметром 43мм.  до діаметра 35мм. становить:

 а. 4мм.                                          
 б. 8мм.                             
 в. 9мм.

9. Швидкість різання при точінні заготовки діаметром 40мм. і частоті обертання шпинделя 500об/хв становить:
 
а. 46,7 м/хв                                     
 б. 59,8 м/хв                             
 в.62,8 м/хв

10. Частота обертання шпинделя при точінні заготовки діаметром 50мм. і швидкості різання 80об/хв становить:

а. 506,9 об/хв                                    
б. 509,6 об/хв                          
в. 560,9 об/хв

11. Частота обертання шпинделя при точінні визначається за формулою:

а. π D n / 1000                                   
б. D-d / 2                                
 в. v 1000 / π D

12. Кути між різальною кромкою різця і напрямом подачі називають:

а. кутами в плані                             
б. передніми кутами                
в.задніми кутами  

13. Поверхня різця, яка повернута до заготовки , але не контактує з нею  називається:

 а.  передньою поверхнею             
 б. головною задньою поверхнею
 в. допоміжною задньою поверхнею

14. Чому дорівнює кут загострення різця, якщо передній кут 20˚, а задній кут 10˚

а. 30˚                                             
б.  60˚                                          
в. 70˚


15. ЗОР  підводиться в зону різання:

а. вільним струменем   
б. у розпиленому стані             
в. високонапірним струменем

16. Твердосплавні різці заточують на шліфувальних кругах з:

а. зеленого карбіду силіцію
б. ельбору
в. електрокорунду

17. Геометрію різця після заточування контролюють:

а. шаблонами                 
б. штангенциркулями             
в. спеціальними кутомірами

Тести до теми « ТЕХНОЛОГІЯ   ОБРОБКИ ЗОВНІШНІХ   ЦИЛІНДРИЧНИХ   ТА ПЛОСКИХ   ТОРЦЕВИХ ПОВЕРХОНЬ».

І-й варіант

1. Різець на потрібну глибину різання виставляється за допомогою:

а. лінійки                                        
б. лімба                                    
в. штангенциркуля

2.  При виконанні чорнових (обдирних ) токарних робіт користуються:

 а. незагартованими кулачками     
 б. перевернутими кулачками
 в. загартованими кулачками

3. У центрах закріплюють заготовки довжина яких перевищує діаметр у:
а. три рази                                           
б. п’ять разів                            
в. вісім разів

4. Жорсткий задній центр використовують при:

а. n до 120 об/хв                              
б.  n більше  120 об/хв           
в. n до 85 об/хв

5.  Нерухомі люнети кріпляться:

а.  на напрямних станини     
б. на поворотній плиті      
в.  на каретці супорта

6.  Відігнуті різці мають головний кут в плані:

а.  φ = 10-30˚                                     
б.  φ = 30-75˚                        
в.  φ = 90-120˚      

7.  Для напівчистових проходів використовують різці з радіусом при вершині:  

а.  R = 0.5-1 мм.                                
б.  R = 1,5-2 мм.                   
в.  R = 3-5 мм.

8.  Допускається  встановити вершину різця вище центра оброблюваної заготовки:

а.  при чистовому точінні зовнішньої поверхні і чорновому розточуванні
б.  при відрізанні , точінні конічних і фасонних поверхонь та чистовому нарізанні різьби
в.  при чорновому точінні зовнішньої поверхні , чистовому розточуванні і чорновому нарізанні різьби

9.  При чорновому зовнішньому точінні глибину різання призначають в межах:

а. 2-6 мм.                                              
б. 0,5-2 мм.                            
в. 0,1-0,4 мм.

10.  Подачу при зовнішньому точінні для чорнових робочих ходів обирають в межах:

а. 0,2-0,4 мм/об                                     
б.  0,5-1,2  мм/об                   
 в.  1,2-1,5 мм/об

11.  Середнє значення швидкості різання при чорновому зовнішньому точінні сталі твердосплавними різцями обирають в межах:

а.  20 - 45 м/хв                                      
б. 90-190 м/хв                           
в. 100-220 м/хв

12.  Глибину різання  при  чистовому підрізанні торців приймають в межах:

 а.  0,1 - 0,4 мм                                      
 б.  0,4 - 1 мм                        
 в. 1 - 4 мм

13.  Ширина різальної кромки відрізного різця залежить від:

а.  діаметра заготовки                      
б.  довжини заготовки           
в.  форми заготовки

14.  Подачу при відрізанні і точінні канавок приймають в межах:

а. 0,1 - 0,3 мм/об                                  
б. 0,5 – 0,8  мм/об                    
в. 0,9 - 1,2 мм/об

15.  Відстань місця відрізування від кулачків патрона повинна становити:
а. 12 – 8 мм                                              
б. 8 - 5 мм                                 
в. 3 – 5 мм

Тести до теми « СПОСОБИ   ОБРОБКИ ЗОВНІШНІХ   ЦИЛІНДРИЧНИХ   ТА ПЛОСКИХ   ТОРЦЕВИХ ПОВЕРХОНЬ».

ІІ-й варіант

1. Виліт різця з різцетримача  не повинен перевищувати:

а. 1,5Н                                              
б. 2Н                                       
в. 2,5Н

2. При виконанні чистових токарних робіт користуються:

 а. незагартованими кулачками     
 б. перевернутими кулачками
 в. загартованими кулачками

3.  В трикулачковому самоцентрувальному патроні закріплюють заготовки довжина яких перевищує діаметр у:

а. три рази                                          
б. п’ять разів                            
в. вісім разів

4. Обертовий задній центр використовують при:

а. n до 120 об/хв                              
б.  n більше  120 об/хв           
в. n до 85 об/хв

5.  Рухомі люнети кріпляться:

а.  на напрямних станини    
б. на поворотній плиті      
в.  на каретці супорта

6.  Відігнуті різці мають допоміжний кут в плані:

а.  φ = 10-30˚                                    
 б. φ = 30-60˚                        
 в. φ = 60-70˚                          

7.  Для чорнових проходів використовують різці з радіусом при вершині:  

а.  R = 0.5-1 мм.                                
 б. R = 1,5-2 мм.                  
 в. R = 3-5 мм.
8.  Вершину різця обов'язково встановлюють по  центру оброблюваної заготовки:

а.  при чистовому точінні зовнішньої поверхні і чорновому розточуванні
б.  при відрізанні , точінні конічних і фасонних поверхонь та чистовому нарізанні різьби
в.  при чорновому точінні зовнішньої поверхні , чистовому розточуванні і чорновому нарізанні різьби

9.  При чистовому зовнішньому точінні глибину різання призначають в межах:

а. 2-6 мм.                                               
б. 0,5-2 мм.                             
в. 0,1-0,4 мм.

10.  Подачу при зовнішньому точінні для чистових робочих ходів обирають в межах:

а. 0,2 - 0,4 мм/об                                  
б. 0,5 - 1,2  мм/об                    
в. 1,2 - 1,5 мм/об

11.  Середнє значення швидкісті різання при чорновому зовнішньому точінні чавуну твердосплавними різцями обирають в межах:

а.  20 - 45 м/хв                                     
б. 60-100 м/хв                           
в. 100-220 м/хв

12.  Подачу при  чистовому підрізанні торців приймають в межах:

а.  0,3 - 1 мм /об                                    
б.  0,08 – 0,5 мм /об             
в. 1 - 4 мм/об

13.  Відрізний різець може мати ширину різальної кромки:

а. 3 – 8 мм                                         
б.  8 – 12 мм  
в. 1 – 3 мм

14. Швидкість різання при відрізанні і точінні канавок :

а.  така ж як і при зовнішньому точінні
б.  на 15 – 20%  більша ніж при зовнішньому точінні
в.  на 15 – 20%  менша ніж при зовнішньому точінні


15.  Щоб торець відрізаної деталі був підрізаним до центра:

а. різець заточують зі скосом
б. різець встановлюють вище центра оброблюваної заготовки
в. різець  встановлюють нище центра оброблюваної заготовки

Тести до теми « СПОСОБИ   ОБРОБКИ ЗОВНІШНІХ   ЦИЛІНДРИЧНИХ   ТА ПЛОСКИХ   ТОРЦЕВИХ ПОВЕРХОНЬ».

ІІІ-й варіант

1. Розміщення різця на рівні осі заготовки контролюють за:

а. за центром задньої бабки           
б.  за лімбом                            
в. за шаблоном

2. При закріпленні заготовок великих діаметрів в трикулачковому самоцентрувальному патроні користуються:

 а. незагартованими кулачками     
 б. перевернутими кулачками
 в. загартованими кулачками

3. За допомогою люнетів закріплюють заготовки довжина яких перевищує діаметр у:

а. три рази                                          
 б. п’ять разів                           
 в. вісім разів

4. Передній плаваючий центр використовують:

а. щоб забезпечити ідентичність довжин східців на всіх деталях партії
б.  при високій частоті обертання шпинделя
в.  при невеликій частоті обертання шпинделя

5.  При обточуванні валів на високих швидкостях різання люнети оснащують:

а.  бронзовими кулачками     
б.  роликовими кулачками  
 в. чавунними кулачками

6.  Упорні різці мають головний кут в плані:
а.  φ = 45˚                                          
б.  φ = 60˚                               
в.  φ = 90˚   

7.  Для чистових проходів використовують різці з радіусом при вершині:  
а.  R = 0.5-1 мм.                                
б. R = 1,5-2 мм.                   
 в. R = 3-5 мм.

8.  Допускається  встановити вершину різця нище центра оброблюваної заготовки:

а.  при чистовому точінні зовнішньої поверхні і чорновому розточуванні
б.  при відрізанні , точінні конічних і фасонних поверхонь та чистовому нарізанні різьби
в.  при чорновому точінні зовнішньої поверхні , чистовому розточуванні і чорновому нарізанні різьби

9.  При напівчистовому зовнішньому точінні глибину різання призначають в межах:

а. 2-6 мм.                                              
б. 0,5-2 мм.                              
в. 0,1-0,4 мм.

10.  Середнє значення швидкості різання при чорновому зовнішньому точінні сталі швидкорізальними різцями обирають в межах:

а.  20 - 80 м/хв                                      
б. 60-100 м/хв                           
в. 100-220 м/хв

11.  Глибину різання  при  чорновому підрізанні торців приймають в межах:

 а.  0,1 - 0,4 мм                                     
 б.  0,4 - 0,8 мм                        
  в. 1 - 4 мм

12.  Подачу при  чорновому підрізанні торців приймають в межах:

а.  0,3 - 1 мм /об                                     
б.  0,08 – 0,5 мм /об             
 в. 1 - 4 мм/об

13.  Глибина різання при відрізанні і точінні канавок становить:

а.  t = D/2                                           
б. tD-d /2                              
в.  t = ширині різця

14. Прорізний різець має:

а. одну допоміжну різальну кромку
б. дві допоміжні різальні кромки
в. три допоміжні різальні кромки

15.  Ступінчастий вал обробляють розподіляючи припуск по :

а. глибині                                                
б.  довжині                                
 в. висоті


Тести до теми «ТЕХНОЛОГІЯ   ОБРОБКИ ЦИЛІНДРИЧНИХ ОТВОРІВ».

І-й варіант

1.    Виконати тести з фіксованою відповіддю.

1.1.  Перемичка свердла з різальними кромками утворює кут:

а    45º
б   50º
в    55º
г    60º

1.2.  Зенківки виготовляють з кутом робочої частини:

а     45º
б     60º
в     70º
г     75º
д      90º
ж     100º
 з     120º
 и    130º

1.3.  При свердлінні свердлом  Ø24 глибина різання становить:

а    24мм
 б    12мм
 в    6мм
 г    4мм

1.4.  При свердлінні отвору довжиною 105мм свердло Ø8 мм слід виводити з отвору через:

а      32мм
 б     43мм
 в     64мм
 г     96мм

1.5.  При свердлінні легких сплавів кут між різальними кромками свердла становить:

а  135 º
б   90 º
в  118-120 º
г  50 º

1.6  Перед свердлінням отвору необхідно поверхню підготувати:

а    розточити
б    підрізати торець
в    відрізати
г    центрувати

1.7.  Універсальну розточувальну державку закріплюють у

а     різцетримачі
б     перехідній втулці
в    допоміжному тримачі
г   «байонетній» оправці
д     патроні


2.    Виконати  тести на доповнення.:

2.1.    Існують свердла:…
2.2.  Якщо конус хвостовика свердла менший конусу в пінолі задньої бабки то користуються…
2.3.   Задану довжину свердління контролюють:…
2.4.   Існують зенкери:…
2.5.   Вісь отвору після свердління можна виправити
2.6.   Для розточування глухих отворів користуються різцями…     
2.7.   Свердло має таку будову…
2.8.   Канавки  призначені для…
2.9.   «Байонетна» оправка призначена для…
2.10.   Будова зенкера:







Тести до теми «ТЕХНОЛОГІЯ  ОБРОБКИ ЦИЛІНДРИЧНИХ ОТВОРІВ».

ІІ-й варіант

1.    Виконати тести з фіксованою відповіддю.

1.1.  Робочу частину свердла виготовляють з:

а   чавуну
б   інструментальної сталі
в   конструкційної сталі
г   твердого сплаву

1.2.  Отвори в суцільному металі виконують:

а   різцями
б   свердлами
в   зенкерами
г   розвертками
д   зенківками

1.3. Припуск на зенкерування залежить від діаметра отвору і становить:

 а    0,1-0,5мм
 б    0,5-2мм
 в    2-3мм
 г    4-5мм

1.4.  При свердлінні свердлом  Ø10 глибина різання становить:

 а    10мм
 б    8мм
 в    5мм
 г    2мм 

1.5.  При свердлінні отвору довжиною 120мм свердло Ø12мм слід виводити з отвору
через:

 а      12мм
 б     48мм
 в     65мм
 г     96мм



1.6.  При свердлінні чавуну і сталі кут між різальними кромками свердла становить:

а    135 º
б     90 º
в    118-120 º
г     50 º

1.7.  Геометрію свердла під час заточування контролюють:

а    штангенциркулем
б    шаблоном
в    кутоміром
г    мікрометром

2.    Виконати  тести на доповнення.

2.1.  Свердла з конічним хвостовиком закріплюють в…
2.2.   Однокромкові, гарматні, шнекові це…
2.3.   Отвори зенкерують для…
2.4.   Розсвердлювання виконують …, а розточування - …
2.5.   Глибину отвору при розточуванні контролюють:…
2.6.   Внутрішні торці підрізають… різцем.
2.7.   На різальній частині свердла розміщено … спіральних пера
2.8.   Між перами розташовані…
2.9.  Під час заточування геометрію свердла контролюють…
2.10.   Розточувальними прохідними різцями розточують … отвори.











Тести до теми «ТЕХНОЛОГІЯ   ОБРОБКИ ЦИЛІНДРИЧНИХ ОТВОРІВ».

ІІІ-й варіант

1.    Виконати тести з фіксованою відповіддю.

1.   Для обробки отворів використовують:

а   різці
б   свердла
в   зенкери
г   розвертки
д   зенківки
ж    мітчики
е    плашки

1.2 .Свердла до деталі можна подавати:

а     вручну
б     за допомогою державки закріпленої в різцетримачі
в     приєднавши супорт до задньої бабки

1.3.  Хвостовик свердла виготовляють з:

а   чавуну
б   інструментальної сталі
в   конструкційної сталі
г   твердого сплаву

1.4.  При свердлінні отвору довжиною 80 мм свердло Ø 6 мм слід виводити з отвору через:

 а      24м
 б     48мм
 в     69мм
 г     72мм

1.5  Внутрішні канавки бувають:

а     круглі
б     квадратні
в     прямокутні
г     трапецоїдні
д     радіусні
16.  При свердлінні свердлом  Ø22 глибина різання становить:

а    22мм
 б    16мм
 в    11мм
 г     8мм

1.7.  При свердлінні пластмаси кут між різальними кромками свердла становить:
а     135 º
б       90 º
в      118-120 º
г      50 º

2.    Виконати  тести на доповнення.
2.1.  Існують отвори:…
2.2.  Канавки в свердлах слугують для…
2.3.  Свердла з циліндричним хвостовиком закріплюють в…
2.4.   Свердло, яке являє собою трубу з різальними зубцями на торці називається…
2.5.  Зенківки призначені для…
2.6.  Для розточування наскрізних отворів користуються різцями…
2.7.  Глибину отвору при розточуванні контролюють:…
2.8.  Вузенькі напрямні стрічки призначені для…
2.9.  Розточувальними різцями чи розточувальними пластинами закріпленими у державці користуються при…
2.10. Під час заточування свердла контролюють…


Тести і запитання до теми «ТЕХНОЛОГІЯ   НАРІЗУВАННЯ РІЗЬБ».

І-варіант

1.  Модульна різьба має кут профілю:
а     3˚
б     30˚
в     40˚
г     50˚
д     55˚
ж    60˚
з     90˚

2.   Розшифрувати позначення різьб:
3/16
Tr 80х20
Rd16 LH

3.   Визначити крок різьб за довідником:
М1,6
       М48
4.   Визначити діаметри свердел для виконання отворів під нарізання різьб за довідником:
М36
М14
М4х0,5
М45х3

5.   Визначити діаметри стержнів під нарізання різьб за довідником:

М12
М9х1
6.    Вказати  відповідність  назви  різьби  її позначенню.


Різьба

Позначення різьби
1
  метрична з крупним кроком
1
  MK18х2
2
  метрична з дрібним кроком
2
  Tr 20х1.5LH
3
  метрична конічна
3
   G2¼
4
  трапецеїдальна однозахідна
4
   R1¾
5
  трапецеїдальна багатозахідна
5
  S80х16
6
  трубна циліндрична
6
  М16-6q
7
  трубна конічна
7
  Rd40 LH
8
  кругла
8
  Tr 20х4(P2)
9
  упорна
9
  M25х1.5

7.  Трубна різьба має кут профілю:

а     3˚
б     30˚
в     40˚
г     50˚
д     55˚
ж    60˚
з     90˚

8.   Внутрішні різьби нарізають…
9.  Будова плашки…
10.  Основні елементи різьби:
а
б
в
г
д
е
є
ж
з

11.  Залежно від форми поверхні існують різьби:…
12.  Залежно від кількості заходів існують різьби:…
13.  1″  становить …мм
14.   Різьба утворюється.....................
15.  Що означають літери в позначенні різьб:
М
Тr
S
G
16.  Скільки заходів має різьба  Тr20х6(Р2):
17.  Переваги накатних різьб:..........
18.  Літери  LН в позначенні різьб означають…
19.  Цифра 2,5 в позначенні різьби  МК24х2,5  означає:
Тести і запитання до теми «ТЕХНОЛОГІЯ   НАРІЗУВАННЯ РІЗЬБ».

ІІ-варіант

1.  Упорна  різьба має кути профілю:

а     3˚
б     30˚
в     40˚
г     50˚
д     55˚
ж    60˚
з     90˚

2.   Розшифрувати  позначення різьб:
М32-6q LH
G
3⅜
3.   Визначити крок різьб за довідником:
М2,5
       М16
4.   Визначити діаметри свердел для виконання отворів під нарізання різьб за довідником:
М7
М45
М22х1
М18х0,5

5.   Визначити діаметри стержнів під нарізання різьб за довідником:
М4
М24х1,5

6  Вказати  відповідність  назви  різьби  її позначенню.


Різьба

Позначення різьби
1
  метрична з крупним кроком
1
  MK18х2
2
  метрична з дрібним кроком
2
  Tr 20х1.5LH
3
  метрична конічна
3
   G2¼
4
  трапецеїдальна однозахідна
4
   R1¾
5
  трапецеїдальна багатозахідна
5
  S80х16
6
  трубна циліндрична
6
  М16-6q
7
  трубна конічна
7
  Rd40 LH
8
  кругла
8
  Tr 20х4(P2)
9
  упорна
9
  M25х1.5
7.  Метрична різьба має кут профілю:

а     3˚
б     30˚
в     40˚
г     50˚
д     55˚
ж    60˚
з     90˚

8.   Зовнішні різьби нарізають…
9.  Мітчики бувають:…
10.  Залежно від напряму гвинтової лінії існують різьби:…
11.  Переваги накатних різьб:..........
12.  Залежно від форми профілю існують різьби:…
13.  Мітчики кріпляться в…
14.  Яка різниця між метричними різьбами з крупним і дрібним кроком?
15.  Що означають літери в позначенні різьб:
S
G
Тr
Мк
16.  Скільки заходів має різьба Тr28х8(Р2) :
17.  Цифра 1 в позначенні різьби  МК16х1  означає:
18.  Основні елементи різьби:
а
б
в
г
д
е
є
ж
з

19.   Різьба утворюється.....................
Тести і запитання до теми «ТЕХНОЛОГІЯ   НАРІЗУВАННЯ РІЗЬБ».

ІІІ-варіант
1.  Дюймова різьба має кут профілю:
а     3˚
б     30˚
в     40˚
г     50˚
д     55˚
ж    60˚
з     90˚
2.   Розшифрувати позначення різьб:
R1⅞              
1⅛
МК16х1
3.   Визначити крок різьб за довідником:
М1
       М24

4.   Визначити діаметри свердел для виконання отворів під нарізання різьб за довідником:
М24
М2
М17х1,5
М14х1

5.   Визначити діаметри стержнів під нарізання різьб за довідником:
М18
М45х1

6.  Вказати  відповідність  назви  різьби  її позначенню.


Різьба

Позначення різьби
1
  метрична з крупним кроком
1
  MK18х2
2
  метрична з дрібним кроком
2
  Tr 20х1.5LH
3
  метрична конічна
3
   G2¼
4
  трапецеїдальна однозахідна
4
   R1¾
5
  трапецеїдальна багатозахідна
5
  S80х16
6
  трубна циліндрична
6
  М16-6q
7
  трубна конічна
7
  Rd40 LH
8
  кругла
8
  Tr 20х4(P2)
9
  упорна
9
  M25х1.5


7.  Трапецоїдна  різьба має кут профілю:

а     3˚
б     30˚
в     40˚
г     50˚
д     55˚
ж    60˚
з     90˚

8. Будова мітчика:…
9. Плашки кріпляться в…
10.  Основні елементи різьби:
а
б
в
г
д
е
є
ж
з

11.  Залежно від розташування існують різьби:…
12.  Залежно від експлуатаційного призначення існують різьби:…
13.  Метричні різьби можуть мати найбільший крок… мм
14.   Різьба утворюється.....................
15.  1″  становить …мм
16.  Переваги накатних різьб:..........
17.  Що означають літери в позначенні різьб:
Rd
G
R
Мк
18.  Скільки заходів має різьба Тr24х6(Р3) :
19.  Цифра 1,5 в позначенні різьби  МК20х1,5  означає:

Тести і запитання до теми «ТЕХНОЛОГІЯ   ОБРОБКИ КОНІЧНИХ ПОВЕРХОНЬ».


Визначити, який  елемента конуса не вказаний, та його величину:

   

                                         
ва­ріан­та


Пробка
ва
ріанта


Заглушка
 ва­ріан­та


Втулка





l

D

Конусность


D
d
Конусность



l
d
Конусность
  1
 2   3 4 5 6 7 8 9 10
60
70 100
75 90 75 100 100 100 70
40 30 40 50 60 50 50 60 55 35

I :3
1:7 1:5  1 :3 1:3    1 :5
 1 : 10 1 :5 1:10 1:7
11
12
13
14
15       16  17
 18
19
20

60
40 40 50 35 40 30 35 45 50
30
25 20 40 25 25 20 25 30 20
1:3 1:7 1:5 1: 10 1:7 1:5  1 :7   1 :10 1:7 1:3
21           22
23
 24 25
26
 27
 28 29
 30

70 90 100 75 100 75 60 70 100 90
 25
 20
35
 25
 30
 20
 20
 35
25
 30
1:7
 1:3 1:5
 1:5 1:10 1:5
 1 :3 1:7 1:10 1:3
                           















Тести і запитання до теми «ТЕХНОЛОГІЯ   ОБРОБКИ КОНІЧНИХ ПОВЕРХОНЬ».

І-варіант

1.  За якою формулою визначається  великий діаметр конусу?

а       D-d / K
б       Kl + d
в      D- Kl
г       D-d / 2l
д       D-d / l
ж       L ( D-d / 2l)

2.   За якою формулою визначається кут повороту верхньої частини супорта,  tg α при точінні конусів?

а       D-d / K
б       Kl + d
в      D- Kl
г       D-d / 2l
д       D-d / l
ж       L ( D-d / 2l)

3.  До основних елементів конусу відносяться:
а      
б      
в     
г    

4.  Кут повороту верхньої частини супорта при нарізанні конічної поверхні D=40мм., d=20мм., ℓ=60мм. становить:
а . 0˚ 54'
б . 4˚ 12'
в . 6˚ 36'
г . 8˚ 54'
д . 9˚ 30'
е . 11˚ 18'

5.  Зміщення задньої бабки при нарізанні конічної поверхні D=90мм., d=80мм., L=250мм., ℓ=200мм. становить:
а . 4,35мм.
б . 6,25мм.
в . 7,94мм.
г . 8,65мм.
д . 9,15мм.
е . 10,75мм.
6. Конусність конічної поверхні з параметрами: D=40мм., d=20мм., ℓ=60мм. становить:

а . k1:10
б . k1:5
в . k1:3
г . k1:7
д . k1:2
е . k1:8


7. Великий діаметр конічної поверхні з параметрами:d=20мм., ℓ=90мм.,  k1:3 становить:

а . 40мм.
б . 45мм.
в . 50мм.
г . 55мм.
д . 60мм.
е . 65мм.

8.  Довжина конуса конічної поверхні з параметрами:D=30мм., d=20мм.,  k1:7 становить:

а . 70мм.
б . 75мм.
в . 80мм.
г . 85мм.
д . 90мм.
е . 95мм.

 Тести і запитання до теми «ТЕХНОЛОГІЯ   ОБРОБКИ КОНІЧНИХ ПОВЕРХОНЬ».

ІІ-варіант

1.  За якою формулою визначається  довжина конусу?

а       D-d / K
б       Kl + d
в      D- Kl
г       D-d / 2l
д       D-d / l
ж       L ( D-d / 2l)

2.   За якою формулою визначається  величина зміщення задньої бабки при точінні конусів?

а       D-d / K
б       Kl + d
в      D- Kl
г       D-d / 2l
д       D-d / l
ж       L ( D-d / 2l)

3.  До основних елементів конусу відносяться:
а      
б      
в     
г    

4.  Кут повороту верхньої частини супорта при нарізанні конічної поверхні D=50мм., d=25мм., ℓ=80мм. становить:
а . 0˚ 54'
б . 4˚ 12'
в . 6˚ 36'
г . 8˚ 54'
д . 9˚ 30'
е . 11˚ 18'

5.  Зміщення задньої бабки при нарізанні конічної поверхні D=70мм., d=55мм., L=150мм., ℓ=130мм. становить:
а . 4,35мм.
б . 6,25мм.
в . 7,94мм.
г . 8,65мм.
д . 9,15мм.
е . 10,75мм.
6. Конусність конічної поверхні з параметрами: D=50мм., d=40мм., ℓ=100мм. становить:

а . k1:10
б . k1:5
в . k1:3
г . k1:7
д . k1:2
е . k1:8


7. Великий діаметр конічної поверхні з параметрами:d=35мм., ℓ=100мм., k1:5 становить:

а . 40мм.
б . 45мм.
в . 50мм.
г . 55мм.
д . 60мм.
е . 65мм.

8.  Довжина конуса конічної поверхні з параметрами:D=50мм., d=20мм.,  k1:3 становить:

а . 70мм.
б . 75мм.
в . 80мм.
г . 85мм.
д . 90мм.
е . 95мм.

  Тести і запитання до теми «ТЕХНОЛОГІЯ   ОБРОБКИ КОНІЧНИХ ПОВЕРХОНЬ».

ІІІ-варіант

1.  За якою формулою визначається  малий діаметр конусу?

а       D-d / K
б       Kl + d
в      D- Kl
г       D-d / 2l
д       D-d / l
ж       L ( D-d / 2l)

2.   За якою формулою визначається  конусність?

а       D-d / K
б       Kl + d
в      D- Kl
г       D-d / 2l
д       D-d / l
ж       L ( D-d / 2l)

3.  До основних елементів конусу відносяться:
а      
б      
в     
г    

4.  Кут повороту верхньої частини супорта при нарізанні конічної поверхні D=60мм., d=46мм., ℓ=95мм. становить:

а . 0˚ 54'
б . 4˚ 12'
в . 6˚ 36'
г . 8˚ 54'
д . 9˚ 30'
е . 11˚ 18'

5.  Зміщення задньої бабки при нарізанні конічної поверхні D=55мм., d=40мм., L=90мм., ℓ=85мм. становить:
а . 4,35мм.
б . 6,25мм.
в . 7,94мм.
г . 8,65мм.
д . 9,15мм.
е . 10,75мм.
6. Конусність конічної поверхні з параметрами: D=50мм., d=35мм., ℓ=75мм. становить:

а . k1:10
б . k1:5
в . k1:3
г . k1:7
д . k1:2
е . k1:8

7. Великий діаметр конічної поверхні з параметрами:d=35мм., ℓ=70мм., k1:7 становить:

а . 40мм.
б . 45мм.
в . 50мм.
г . 55мм.
д . 60мм.
е . 65мм.

8.  Довжина конуса конічної поверхні з параметрами:D=40мм., d=25мм.,  k1:5 становить:

а . 70мм.
б . 75мм.
в . 80мм.
г . 85мм.
д . 90мм.
е . 95мм.

Тести і запитання до теми «ТЕХНОЛОГІЯ   ОБРОБКИ ФАСОННИХ ПОВЕРХОНЬ».

Середній рівень
1.   По якій поверхні переточуються стержневі фасонні різці?
      а     боковій
    б     передній
    в     задній
    г     різальній
2.    ЗОР при фасонній обробці
    а       використовують
    б       не використовують
3.   Хвостовик «ластівчин хвіст» мають
 
     а        призматичні різці
     б        дискові  різці
     в        стержневі  різці

4.    Велику кількість переточувань витримують
  
     а        призматичні різці
     б        дискові  різці
     в        стержневі  різці

5.    Подачу при фасонній обробці обирають в межах
     
      а         0,01-0,02  мм/об
      б          0,02-0,1  мм/об
      в         0,1-0,5   мм/об
       г        0,5-0,9   мм/об

6.   По якій поверхні переточуються призматичні фасонні різці?
  
    а     боковій
    б     передній
    в     задній
    г     різальній

7.    Малу кількість переточувань витримують
    
     а        призматичні різці
     б        дискові  різці
     в        стержневі  різці
8.   Швидкість різання при фасонній обробці обирають в межах
    
       а          до   30   м/хв
       б          до   40   м/хв
       в          до   50   м/хв
       г          до   60   м/хв
       д         до   70   м/хв

9.   По якій поверхні переточуються дискові фасонні різці?
   
    а    боковій
    б    передній
    в     задній
    г     різальній

10.   Механічно приєднують до державки
   
     а        призматичні різці
     б        дискові  різці
     в        стержневі  різці

Достатній рівень

11.  Чому  при обробці фасонних поверхонь оброблена деталь може мати неправильний профіль?
12.  Чому  при обробці фасонних поверхонь оброблена деталь може мати велику шорсткість?
13.  Чим та як контролюють фасонні поверхні?

Високий рівень

14.                                      Описати послідовність обробки вказаної деталі. Вказати різальний і вимірювальний інструмент для кожного переходу.

















Комментариев нет:

Отправить комментарий